吸附脫附與催化燃燒設(shè)備中的之前的關(guān)聯(lián)有什么呢,現(xiàn)在帶大家去認(rèn)識一下。吸附脫附一開始是分兩個系統(tǒng)的,分別是預(yù)處理系統(tǒng),有機廢氣凈化系統(tǒng)。
(1)預(yù)處理系統(tǒng)
考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵,需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預(yù)處理;通過初效過濾器(G4)及中效過濾器(F8)作為過濾裝置,預(yù)處理后進入排風(fēng)總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物,保護后續(xù)回收裝置的正常運行。
(2)有機廢氣凈化系統(tǒng)
本項目采用“收集+預(yù)處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個部分: 1)經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣,經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。 2)活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附,脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進行進一步處理凈化后排放。
活性炭工作原理分二分部,一是吸附,二是脫附再生。
吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)
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1.廢氣收集系統(tǒng):待處理廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。
2. 顆粒物去除段:從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾,不經(jīng)過預(yù)處理,直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞,影響其吸附能力,故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。
3. 活性炭吸附段:經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附箱,氣體進入吸附箱后,氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)管接入下一級處理設(shè)備。
4. 脫附氣體流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預(yù)熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到 300℃左右,再通過催化劑,有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為 CO 2和 H 2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進入下一級處理設(shè)備;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值,自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。
5. 吸收氣體流程:經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。
6. 控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱,當(dāng)溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器,使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過高時,開啟補冷風(fēng)閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全,整個系統(tǒng)采用 PLC自動控制。
7.活性炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼,鋼板厚度,保溫厚50mm,法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。